助力配混改性工廠奔向智能制造----科亞k-cloud智能控制系統解決方案

日期: 2019-03-01
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作為改性配混工廠管理者,需要不停的調整物料工藝,計劃不同產線的產能,被大量生產和設備運行數據包圍,而不能有效管理原材料需求計劃及工廠排產計劃,最終缺乏準確、及時的生產數據作為決策支撐,無法滿足企業對精細化生產和管控的需求,以至于效率低下,缺乏競爭力。

k-cloud是科亞基于工廠數字化、智能化管理需求,科亞集成自動化、互聯網、傳感器、云計算等先進技術,成功開發適用于塑料配混改性工廠數字化、智能化一體的新一代控制系統解決方案。該方案可為用戶提供安全可靠的、基于多用戶管理的管控一體化配混改性生產工廠解決方案。該方案提供了自動控制、數據采集、數據存儲、數據分析、生產管理、預維護、管控一體化等功能,實現整套擠出機生產線管理和流程的數字化、可視化!

助力配混改性工廠奔向智能制造----科亞k-cloud智能控制系統解決方案?

K-cloud方案拓補圖

k-cloud可通過智能網關,將配混改性工廠各類生產設備,接入云平臺,通過開放友好的API接口,與企業ERP、MES等管理系統對接,提供豐富的數據采集和處理功能。該系統支持所有主流的通訊協議,通過配置接入,可實時監控設備的運行狀態,實時采集生產相關數據,對生產訂單的及工藝數據的調整,實現對生產線的自動化控制與數據管理一體化。強大的報表功能,為管理者定制各類復雜報表,支持對實時和歷史數據分析及圖表化輸出。

k-cloud對配混改性造粒企業產業升級提供了可靠技術保證,特別適合多條生產線、多配方的改性造粒工廠,也可滿足對企業對智能工廠的示范應用。2018年已成功部署在十余家用戶的工程現場,極大地提高了生產管控水平,提升了改性工廠產品的綜合競爭力。

附:實施案例

2018年10月,東北某用戶數字化工廠一期工程(含10條改性擠出生產線、30臺失重式計量稱、10套上料系統、10套切粒及包裝系統)實施k-clouk,部署成功后,該用戶通過OPC工業通訊協議,實現產線設備的實時監控和數據統一采集,采集后的數據保持在系統數據庫中,與企業ERP管理信息系統集成,改性料生產訂單從ERP中自動下達到生產線,系統根據配方管理,自動調整工藝參數,實現訂單到生產過程的的自動處理。以上生產過程產生的數據,通過k-cloud的報表管理功能,將產線月度、季度、年度統計數據以圖表形式反饋給管理人員。

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